- พิมพ์สติ๊กเกอร์ฉลากบาร์โค้ดเพื่อใช้ในการควบคุมวัตถุดิบและสินค้าที่ผลิตเสร็จ
- สแกนบาร์โค้ดเพื่อบันทึกข้อมูลรับและจัดส่งสินค้า
- ตัวอย่างที่ 1
- ตัวอย่างที่ 2
- ตัวอย่างที่ 3
ตรวจสอบสินค้าก่อนจัดส่ง
ต้องการตรวจสอบสินค้าก่อนจัดส่ง
- เมื่อจัดส่งสินค้า ผู้ใช้งานจะตรวจสอบว่าสินค้าที่ได้รับถูกต้องหรือไม่โดยการสแกนบาร์โค้ดในใบส่งสินค้าและบาร์โค้ดที่ติดอยู่ที่สินค้า
- ในใบส่งสินค้ามีบาร์โค้ดของรายการสินค้าที่จัดส่ง
- ผู้ใช้งานจะสแกนบาร์โค้ดที่ใบส่งสินค้าจากนั้นสแกนบาร์โค้ดที่สินค้า
- เมื่อรายการสินค้าที่จัดส่งทั้งหมดถูกตรวจเช็ค ว่าถูกต้องแล้ว ฉลากสติกเกอร์ OK จะถูกพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลากแบบพกพาและติดที่ใบส่งสินค้าเพื่อเป็นหลักฐานในการตรวจสอบ
การควบคุมวัตถุดิบด้วย QR Code
ต้องการจัดการข้อมูลวัตถุดิบและสินค้าคงคลังอย่างง่ายและเป็นตามเวลาจริง
- เมื่อรับวัตถุดิบ ผู้ใช้งานจะสแกนโค้ด 1D/2D ที่วัตถุดิบเพื่อพิมพ์ QR Code โดยเครื่องพิมพ์ฉลากแบบพกพา
- QR Code จะติดไว้ที่วัตถุดิบ
- ข้อมูลของ QR Code จะบันทึกไปที่ฐานข้อมูล
- ผู้ใช้งานสามารถรู้รายละเอียดของข้อมูลสินค้าได้โดยการสแกน QR Code ด้วย Hand-held terminal
- เพื่อปรับปรุงจำนวนวัตถุดิบ ผู้ใช้เพียงแค่สแกน QR Code และใส่จำนวนที่ถูกต้องด้วย Hand-held terminal
- เมื่อตรวจสอบวัตถุดิบที่เบิกสำหรับการผลิต ผู้ใช้งานตรวจสอบว่าได้รับวัตถุดิบถูกต้องด้วยการสแกนบาร์โค้ดบน KANBAN และ QR Code บนวัตถุดิบ ข้อมูลทิ่เบิกออกไปจะถูกบันทึกไปที่ฐานข้อมูล
- ผู้ใช้งานสามารถใช้ระบบเพื่อดูจำนวนของวัตถุดิบคงเหลือ ณ ปัจจุบัน
- ระบบทำสรุปรายการคงเหลือของวัตถุดิบเพื่อใช้ตรวจเช็คสต็อก
รับวัตถุดิบ การตรวจสอบคุณภาพ
ต้องการทราบสถานะผลการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ
- เมื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ผู้ใช้งานจะบันทึกผลการตรวจสอบด้วยการสแกนโค้ด 1D/2D บนวัตถุดิบ
- เมื่อพบคุณภาพของวัตถุดิบไม่ได้มาตรฐาน ระบบสามารถล็อคสินค้าทั้งหมดได้
- ระบบจะแจ้งเตือน เมื่อพบว่ามีการเบิกวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐาน เพื่อป้องกันการนำวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานไปใช้ในกระบวนการผลิต





