出荷前検品
出荷前に商品を確認したい。
- 製品の出荷時、作業員は出荷指示書と製品上のバーコードを読んで、正しい商品がピッキングされたことを確認。
- 出荷指示書には出荷品のバーコードあり。
- 作業員は出荷指示書のバーコードをスキャンしてから、製品のバーコードをスキャン。
- 出荷指示書のすべての品目をスキャン後、携帯ラベルプリンタで確認ラベルを発行、検品の証拠として出荷製品に貼り付け。
QRコードによる原材料在庫の管理
原材料の情報や在庫を簡単かつリアルタイムで管理したい。
- 原材料の入荷時、作業員は原材料の1D/2Dコードをスキャンし、携帯ラベルプリンタでQRコードを発行。
- 原材料にQRコードを貼り付け。
- QRコードのデータをデータベースに登録。
- 作業員はハンディターミナルでQRコードを読み込むことで原料在庫の詳細情報を確認可能。
- 在庫数量の調整時、作業員はQRコードをハンディターミナルでスキャンし、正しい数量を入力。
- 製造時の原材料出庫時、作業員はカンバンのバーコードと原材料在庫のQRコードをスキャンして確認後、出庫情報をデータベースに登録。
- ユーザーは現在の在庫の数量を常時確認可能。
- 当システムの棚卸作業への活用も可能。
受入在庫のQA結果登録
入荷した原材料の検査状況を簡単に知りたい。
- 購買品受け入れ時の品質管理作業では、作業員が購買品の1D/2Dコードをスキャンして検査結果を登録。
- 不良品が見つかった場合、ロット全体をロック。
- 原材料の出庫時に、ロックされた商品をスキャンするとエラーとし、不良品が製造ラインに送られることを防止。